煤泥烘干機
煤泥烘干機是根據不同的煤泥特性研發出的新產品，它能夠嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風量、轉速，并通過滾筒內部不同形式的揚料裝置，清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題。烘干物料進一步變廢為寶，我們有成熟的技術經驗，來電咨詢為您提供免費指導。
1.優質材料保駕護航選用耐磨錳鋼作為筒體板材，選用高效率、低噪音的高防護等級電機。 全自動工藝省工省力
2.采用自動化控制系統，定量喂料，自動化熱源控制，機械封口包裝，整個生產過程僅需一人實時監控，省工省力。 先進工藝熱效率高
3.根據不同情況，可選熱風爐、沸騰爐、流化床等供熱方式，筒體采用雙層保溫技術，極大的提高了熱效率。
煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區：
1、導料區：濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區;
2、清理區：濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于干燥設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率;
3、傾斜揚料板區：濕煤泥在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入最后的出料區;
4、出料區：滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
型號 | 筒體容積（m3） | 生產能力（t/h） | 安裝斜度（%） | 最高進氣溫度（℃） | 主電動機（kw) | 總重量（t） |
Φ0.6×8.0 | 2.2 | 0.1～0.2 | 3～5 | 700～850 | 3 | 3.2 |
Φ0.8×10 | 5 | 0.2～0.3 | 3～5 | 700～850 | 4 | 4.4 |
Φ1.0×10 | 7.8 | 0.2～0.4 | 3～5 | 700～850 | 5.5 | 4.8 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 0.2～0.5 | 3～5 | 700～850 | 7.5 | 5 |
Φ1.2×12 | 13.5 | 0.3～0.6 | 3～5 | 700～850 | 11 | 5.7 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 0.4～1.0 | 3～5 | 700～850 | 15 | 8.9 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 0.5～1.2 | 3～5 | 700～850 | 15 | 11.1 |
Φ1.8×12 | 30.5 | 0.6～1.4 | 3～5 | 700～850 | 18.5 | 12.8 |
Φ1.8×18 | 45.8 | 0.9～2.1 | 3～5 | 700～850 | 18.5 | 19.2 |
Φ2.0×20 | 62.8 | 1.2～2.8 | 3～5 | 700～850 | 22 | 27.6 |
Φ2.2×22 | 83.6 | 1.7～3.8 | 3～5 | 700～850 | 30 | 33.4 |
Φ2.4×22 | 99.5 | 1.9～4.5 | 3～5 | 700～850 | 45 | 41.6 |
Φ2.5×25 | 122.7 | 2.3～5.6 | 3～5 | 700～850 | 45 | 49.3 |
Φ2.6×24 | 127.4 | 2.4～5.8 | 3～5 | 700～850 | 45 | 49.3 |
Φ2.8×28 | 172.4 | 3.2～7.8 | 3～5 | 700～850 | 45 | 69.6 |
Φ3.0×25 | 176.6 | 3.3～8.0 | 3～5 | 700～850 | 75 | 73.9 |
Φ3.2×25 | 201 | 3.8～9.1 | 3～5 | 700～850 | 90 | 78.9 |
Φ3.4×28 | 254 | 4.7～12 | 3～5 | 700～850 | 110 | 103.00 |
Φ3.6×28 | 285 | 5.3～13 | 3～5 | 700～850 | 160 | 109.00 |
